PROGETTO HM5: HYBRID MANUFACTURING 5.0

Il 2017 possiamo senz’altro definirlo l’anno dell’Industria 4.0. Se ne sente parlare un po’ dappertutto; spesso a sproposito. Intermek in questo ambito ha da tempo focalizzato il proprio interesse e proprio ora sta implementando un innovativo programma di sviluppo digitale dell’impianto produttivo che fin dal titolo fa capire quanto sia d’avanguardia: si chiama infatti “Hybrid Manufacturing 5.0”. Tale progetto, proprio grazie ai suoi contenuti altamente innovativi, è stato considerato meritevole di rientrare nel programma per la crescita e per l’occupazione Por Fesr 2014 2020 del Friuli Venezia Giulia. In virtù di tale riconoscimento Intermek riceverà un finanziamento complessivo di € 187.436,67 a fronte di una spesa ammessa di € 295.301,15.

DESCRIZIONE

Il piano mira a identificare le condizioni migliori di interazione tra uomo e macchina (Machine Human Interface) nell’industria metalmeccanica, combinando tecnologie IOT, big data e algoritmi predittivi con i più recenti sviluppi nelle scienze cognitive, per ottenere un ecosistema in grado di ottimizzare l’efficienza di tutti i fattori produttivi, con notevoli vantaggi in termini di miglioramento delle performance produttive, del servizio offerto al cliente e del benessere dei lavoratori.

Il progetto permetterà agli operatori coinvolti nella produzione la fruizione diretta di tutte le informazioni in arrivo da varie fonti per condurre al meglio le operazioni, valutando le tecniche più idonee di interazione e sfruttando l’utilizzo di diverse tecnologie (visualizzazione su schermi, wearable device, assistenti digitali).

OBIETTIVO

L’obiettivo del presente progetto è quello di ottenere un più puntuale controllo della gestione attraverso l’acquisizione latente di dati macchina, dati di prossimità degli operatori e dati di prossimità della commessa. Tali dati poi, opportunamente elaborati da un algoritmo in grado di apprendere, consentiranno di ottenere un’informazione in tempo reale dell’attività produttiva, sgravando al contempo gli operatori dalla necessità della rendicontazione manuale.

RISULTATI

I risultati che si intendono ottenere dal progetto sono molteplici e differenti in funzione dei vari beneficiari:

Per l’azienda, il miglioramento delle performance aziendali e produttive, con un più puntuale controllo della gestione.

Per i clienti, un miglioramento nel livello del servizio offerto e la possibilità di una più stretta integrazione digitale lungo tutta la supply chain.

Per i lavoratori, la veicolazione delle informazioni tramite il sistema informatico oggetto del presente progetto fa venir meno la necessità rendicontazione manuale, determinando perciò un miglioramento generale nel livello delle attività prestate.

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Il 2017 possiamo senz’altro definirlo l’anno dell’Industria 4.0. Se ne sente parlare un po’ dappertutto; spesso a sproposito. Intermek in questo ambito ha da tempo focalizzato il proprio interesse e proprio ora sta implementando un innovativo programma di sviluppo digitale dell’impianto produttivo che fin dal titolo fa capire quanto sia d’avanguardia: si chiama infatti “Hybrid Manufacturing 5.0”. Tale progetto, proprio grazie ai suoi contenuti altamente innovativi, è stato considerato meritevole di rientrare nel programma per la crescita e per l’occupazione Por Fesr 2014 2020 del Friuli Venezia Giulia. In virtù di tale riconoscimento Intermek riceverà un finanziamento complessivo di € 187.436,67 a fronte di una spesa ammessa di € 295.301,15.

DESCRIZIONE

Il piano mira a identificare le condizioni migliori di interazione tra uomo e macchina (Machine Human Interface) nell’industria metalmeccanica, combinando tecnologie IOT, big data e algoritmi predittivi con i più recenti sviluppi nelle scienze cognitive, per ottenere un ecosistema in grado di ottimizzare l’efficienza di tutti i fattori produttivi, con notevoli vantaggi in termini di miglioramento delle performance produttive, del servizio offerto al cliente e del benessere dei lavoratori.

Il progetto permetterà agli operatori coinvolti nella produzione la fruizione diretta di tutte le informazioni in arrivo da varie fonti per condurre al meglio le operazioni, valutando le tecniche più idonee di interazione e sfruttando l’utilizzo di diverse tecnologie (visualizzazione su schermi, wearable device, assistenti digitali).

OBIETTIVO

L’obiettivo del presente progetto è quello di ottenere un più puntuale controllo della gestione attraverso l’acquisizione latente di dati macchina, dati di prossimità degli operatori e dati di prossimità della commessa. Tali dati poi, opportunamente elaborati da un algoritmo in grado di apprendere, consentiranno di ottenere un’informazione in tempo reale dell’attività produttiva, sgravando al contempo gli operatori dalla necessità della rendicontazione manuale.

RISULTATI

I risultati che si intendono ottenere dal progetto sono molteplici e differenti in funzione dei vari beneficiari:

Per l’azienda, il miglioramento delle performance aziendali e produttive, con un più puntuale controllo della gestione.

Per i clienti, un miglioramento nel livello del servizio offerto e la possibilità di una più stretta integrazione digitale lungo tutta la supply chain.

Per i lavoratori, la veicolazione delle informazioni tramite il sistema informatico oggetto del presente progetto fa venir meno la necessità rendicontazione manuale, determinando perciò un miglioramento generale nel livello delle attività prestate.

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